换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。
工业运转不可缺失换热设备，这类设备常态的运行很易凝结污垢，若没能及时予以消除将会累积更多。运转状态下的换热设备被损耗，从长期来看减低了本该有的设备性能,缩减可运转的年限。换热设备缓慢形态下的结垢将会干扰后续的持久运转，也会损耗额外的修复资金。为此，有必要解析运行设备的常态维护；结合设备现状，采纳最合适的检修手段以此来维持换热设备的顺畅运转。
在石化行业内,换热设备已被推广采纳，换热装置应能确保平日的顺利运转,提升综合范围内的行业产值。在节能指标下,换热设备应能吻合预设的指标及规格，设备拥有的现存性能密切关乎降耗及节能。运行时的换热装置若缺失了维护将会缓慢被损耗，直至不能再运转 。为了减低能耗、延长运行年限，就应从根本人手强化检修及日常维护，确保顺利状态下的换热运行。
运行中结垢
在换热器表层，日常运转时的设备经由很多的流体因而汇聚了固态性的污垢物质。固体及汇人进来的流体是彼此接触的，结垢带来了后续较大的运转干扰。换热设备凝集起来的表层污垢缩小了应有的换热实效，热阻由此也会提高。同时，若表层累积着偏多污垢，那么通道经由的流体也将变得更少并且增添了阻力。泵体功率被减低，耗费了较多的修护资金。
最近几年，化工生产日渐拓展了原先的总规模,公司也增设了更多现有的换热器。结垢后的换热设备减低了传热总体的系数，若这种系数持续缩减那么再也没能符合常态的产出需要。结垢现象增添了投人进来的额外资金，也耗费着后续修复的偏多经费。避免这种弊病，应能随时清洗换热性的装置以便于除掉附着的内侧污垢。
结垢的根源
从沉积机理看,换热设备沉淀的内侧结垢可分成如下:反应带来的污垢、结晶及腐蚀性的结垢、生物性的结垢、凝固性的污垢。例如:流体悬浮起来的微粒累积于设备表层,这类微粒多被归人固态性的。受到沉淀重力的影响,微粒显露为胶体形态而后积淀于表层装置。此外,流体可溶解换热带来的无机盐,累积的沉积物含有表层状态下的换热结晶。从常规来看,冷却及过饱和的换热装置很易积淀这种污垢。冷却水侧凝聚的污垢含有硫酸钙及二氧化硅,也含有较少碳酸钙等。
从传热表层来看，化学反应也可增添粘附于此的污垢。传热面并不参与潜在的化学反应，然而催化作用也是隐含性的。加工石油时，裂解碳氢化合物就被归人这类的链反应。若没能除掉原料内含的细微杂质，也将带来表层缓慢的沉积。换热器污垢有着腐蚀性，流体携带了这种污垢也可腐蚀原先的装置表层 。在各个阶段内，污垢带来的腐蚀关乎流经的温度、流体携带的多样成分、酸碱值等要素。
除了海水冷却，各类生物都附带了本身较多的污垢。污垢积淀很易增添装置底侧的淤泥，促进潜在性的繁衍微生物。如果温度适宜，污垢累积增添了更厚的层次。换热面若有着偏冷的温度乃至低于冰点，则会凝固而变为冰污垢。由此可见，温度是否适宜密切关系到潜在的换热故障。
